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成果概述：污泥資源化過程中最大的障礙是干燥高含水量污泥消粍的能源成本太高，導致長期以來污泥資源化沒有經濟價值。提出了高濕碳基原料高溫加熱-干燥-熱解一體化工藝:水分在制富氫燃料系統(tǒng)中被加熱蒸發(fā)，并進入氣化系統(tǒng)作為氣化劑和氫源(水分蒸發(fā)消耗的能量沒有浪費)，將原料中的有機物成分轉化為高品質高價值富氫燃氣;「同時通過添加多孔黏土，促使高溫熱解過程重金屬擴散、遷移進入黏土空隙和骨架，使得重金屬玻璃化固溶于固體殘渣中減少二次污染。設計并建立了一套處理量為200kg/h(約5t/d)的一體外熱式移動床直接高溫熱解制高氫燃料氣中試系統(tǒng)，將高溫加熱、干燥和熱解集成于一套系統(tǒng)，省去了預干燥設備的投資，提高了可靠性。

技術狀態(tài)：產品開發(fā)及初步應用 

先進程度：國內先進水平

技術特點：在污泥處理過程中，副產富氯的生物燃氣可替代工業(yè)燃氣、也可分離提純制備純氫氣。

技術指標：設計并建立了一套處理量為200kg/h(約5t/d)的一體外熱式移動床直接高溫熱解制高氫燃料氣中試系統(tǒng)，將高溫加熱、干燥和熱解集成于一套系統(tǒng)，省去了預干燥設備的投資，提高了可靠性。

應用概況：污泥的資源化利用。

預期效益：項目的實施可以大大提升我國對于污泥處理的減量化、無害化和資源化的水平，并將該技術進行裝備化，可以使污泥裂解轉化成為最清潔的高附加值的氫能，能夠真正形成污泥處理的循環(huán)經濟。同時可以形成一個新的產業(yè)方向，帶動相關產業(yè)(機械加工)的發(fā)展。

成果概述：層疊盤式鋁翅片板蒸發(fā)冷凝裝置是目前廣泛使用的銅釬焊不銹鋼板蒸發(fā)冷凝裝置的換代產品，為國際首創(chuàng)，其傳熱效率是不銹鋼式板蒸發(fā)冷凝裝置的1.7倍，成本僅是不銹鋼板蒸發(fā)冷凝裝置的1/2，性能指標達到國際領先水平，具有明顯競爭優(yōu)勢。

層疊盤式鋁翅片板蒸發(fā)冷凝裝置主要用于中央空調冷水機組和壓縮空氣冷凍干燥機中。不銹鋼板蒸發(fā)冷凝裝置全世界年銷售額約400億元，大部分市場被瑞典和美國等幾家公司壟斷，因此目標產品應用后可產生巨大的經濟效益，并節(jié)省大量銅和不銹鋼。另外，氨與不銹鋼式板蒸發(fā)冷凝裝置中的銅會發(fā)生化學反應，而目標產品與綠色氨制冷劑完全相容，這使解決氟制冷劑破壞臭氧層的問題成為可能。該項目的實施對促進我國制冷空調與空氣凈化干燥等產業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。

技術狀態(tài)：產品規(guī)?；瘧?/p>

先進程度：國際先進水平

技術特點：

1-開發(fā)了快速真空擴散釬焊工藝；

2-開發(fā)了強化傳熱的新型變截面肋片；

3-研發(fā)了一種新型冷媒液相均分器；

4-蜂窩狀肋片加強結構，使目標產品的靜壓強度和抗疲勞強度大大提高。

技術指標：目標產品與國外同類技術和產品的比較見表1，其優(yōu)勢和先進性主要體現(xiàn)在以下幾個方面的區(qū)別：

（1）所用材料不同：鋁合金的比重約是不銹鋼的1/3，導熱系數是不銹鋼的十倍。因此，應用鋁合金層疊盤式翅片板蒸發(fā)冷凝裝置，可以降低中央空調和空氣冷凍干燥機成本，減輕重量和體積。

（2）內部結構不同：不銹鋼板蒸發(fā)冷凝裝置是帶波紋的板與銅箔層疊而成，而層疊盤式鋁翅片板蒸發(fā)冷凝裝置采用肋片與帶釬料的隔板層疊而成。

（3）傳熱效率高和流動阻力小：采用了流動通道變截面的肋片專利技術，層疊盤式鋁翅片板蒸發(fā)裝置的傳熱系數比銅釬焊不銹鋼板蒸發(fā)裝置提高40%。

（4）承壓和抗疲勞性能好：蜂窩狀結構使層疊盤式鋁翅片板蒸發(fā)冷凝裝置的承壓強度和抗壓力脈動疲勞強度大大提高，在結構強度上已經與不銹鋼板蒸發(fā)冷凝裝置相當。樣品試驗結果表明：爆破壓力大于12MPa；壓力在0～3.0MPa脈動，疲勞壽命達到了20萬次，大大超過正常10萬次的要求。

（5）抗腐蝕性能好：不銹鋼板蒸發(fā)冷凝裝置的抗腐蝕性能決定于銅而不是不銹鋼材料。層疊盤式鋁翅片板蒸發(fā)冷凝裝置用的是3A21防銹鋁，其耐腐蝕綜合性能比銅好。根據試驗報告（參見附件），目標產

應用概況：樣機已在無錫清華同方和合肥通用機械研究院進行了性能檢測，各項指標均已達到JB8701－1998行業(yè)標準。